電動(dòng)機啟動(dòng)不起來(lái)

1電源不通，電壓過(guò)低

1需按說(shuō)明書(shū)要求，使電源接通，電壓正常使有關(guān)觸頭復位即可。

電動(dòng)機拖不動(dòng)

由于制冷機負荷過(guò)大，遠遠超過(guò)電動(dòng)機的額定功率，致使壓縮機不運轉或運轉顯著(zhù)減慢，而電動(dòng)機發(fā)出嗡嗡聲，此時(shí)應立即關(guān)掉電源進(jìn)行檢查。

檢查三相是否有電，供電電壓是否正常。

 水壓力報警停機

水冷凝器的冷卻水壓力低于水壓力繼電器的設定值，壓縮機自動(dòng)停機。

消警，檢查水管，恢復水壓力至正常，重新開(kāi)啟壓縮機。

油壓差報警停機

1回油不暢，造成壓縮機曲軸箱內油位不夠，油泵吸不到油。

2油臟造成 油泵過(guò)濾器堵塞。

3油壓差繼電器失靈。

1更換新的油分離器。

2需換油，并清洗油過(guò)濾器。

3更換新的油壓差繼電器。

高壓報警停機

1制冷劑太多，排氣壓力高。

2冷卻水溫度高，流量不足或水冷凝器結垢。

3制冷管道低壓段有泄漏，吸入空氣。

4高壓排氣閥沒(méi)有開(kāi)足或損壞，造成排氣不暢。

1應放出部分制冷劑。

2使用冷卻水溫度、流量符合要求；清洗水冷凝器；

3制冷管路檢漏；

4高壓排氣閥開(kāi)足或更換新閥。

電機熱保護停機

1系統回氣量不足，電機沒(méi)有得到充分的冷卻。

1調整膨脹閥，加大系統的循環(huán)量，使電機充分冷卻。

2檢查供液管路是否發(fā)生堵塞（供液截止閥，干燥過(guò)濾器，電磁閥、膨脹閥前的濾網(wǎng)）。如發(fā)生堵塞要進(jìn)行解決。

3檢查回氣管路和壓縮機的吸氣過(guò)濾器有無(wú)堵塞，有堵塞進(jìn)行修復。

4檢查是否缺少制冷劑，如缺少制冷劑需補充制冷劑。

冷凝器性能變差

1冷凝器化霜不*，使傳熱性能變差。

2產(chǎn)品裝量超過(guò)設定值

3制品升華加熱量過(guò)大，升華過(guò)快。

1化霜*，把水排放干凈。

2不要超過(guò)最大捕水量。

3放慢加溫速度。

制冷量不足或無(wú)制冷量

1膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大，此時(shí)擱板或水汽凝結器溫度下降不到設定值，而壓縮機結霜嚴重。

2膨脹閥開(kāi)啟過(guò)小，此時(shí)溫度降不下去，但壓縮機溫度很高，吸氣閥處不結霜，吸氣壓力與擱板或水汽凝結器所對應的蒸發(fā)溫度比擱板或水汽凝結器的溫度低很多。

3制冷系統堵塞不暢，如過(guò)濾器堵塞，閥門(mén)未開(kāi)啟，電磁閥失靈，膨脹閥堵塞等。

4制冷劑充灌不足，此時(shí)溫度降不下去，且吸氣壓力低，吸氣閥處不結霜。

5壓縮機閥板上部或汽缸下部的紙墊被擊穿或破裂，或壓縮機吸、排氣閥片破碎。

1調節膨脹閥

2調節膨脹閥

3疏通制冷系統更換零部件

4充注制冷劑

5更換紙墊或閥片